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深圳山旭集團(tuán)“精益生產(chǎn)管理”案例
2021-05-18
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一、公司信息

 

  山旭集團(tuán)創(chuàng)立于2001年,旗下有深圳市山旭電子有限公司,深圳市寶旭快捷有限公司,香港山旭集團(tuán)三家子公司分別涵蓋有PCB電路板,鋁基,銅基線路板,快板,F(xiàn)PC柔性線路板等業(yè)務(wù)范圍。山旭建立了適應(yīng)多品種、小批量產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的柔性化系統(tǒng)平臺,培養(yǎng)了一批電子電路產(chǎn)業(yè)鏈的復(fù)合型技術(shù)、生產(chǎn)和客戶服務(wù)團(tuán)隊(duì),與全球30多個國家的上千家客戶建立了良好的合作關(guān)系。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于智能硬件、軍工、通信、工控、醫(yī)療、照明、電力、汽車和計算機(jī)等領(lǐng)域。

 

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二、項(xiàng)目背景

 

  1、班組長流失大、能力跟不上

  2、物料損耗比率高,物料成本占比過高

  3、產(chǎn)線與現(xiàn)有的訂單結(jié)構(gòu)不匹配;

  4、生產(chǎn)現(xiàn)場在制品多,生產(chǎn)交期時間長、出成品速度慢;

  5、交付周期長、生產(chǎn)周期長;

  6、物料供應(yīng)復(fù)雜,原材料倉庫帳目與實(shí)物不一致;

  7、庫存周轉(zhuǎn)慢,倉庫空間大于生產(chǎn)空間,資金壓力大;

  8、換線頻繁,異常頻繁發(fā)生

  

三、項(xiàng)目實(shí)施過程

 

  1、導(dǎo)入生產(chǎn)效率管理模式,提升生產(chǎn)效率;

  2、實(shí)施管理工具,包括5S與目視化管理、快速換板、精益布局(減少搬運(yùn)浪費(fèi))、TPM(設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、稼動率提升);

  3、根據(jù)業(yè)務(wù)特點(diǎn)確定柔性生產(chǎn)方式、產(chǎn)線模式規(guī)劃

  4、構(gòu)建車間的標(biāo)準(zhǔn)工時和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能,更大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本,以更小的投入獲得更大的產(chǎn)出;

  5、引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法,生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行,保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

  6、月度預(yù)算導(dǎo)入提升收益率;

  7、基層班組長培養(yǎng)模式導(dǎo)入;

  

四、項(xiàng)目實(shí)施成效

 

  1、pmc生產(chǎn)計劃模式沉淀

  2、交付達(dá)成率提升26.5%

  3、生產(chǎn)效率的提升36.9%

  4、人均產(chǎn)值提升47.6%

  5、物料齊套率提升26%

  6、培養(yǎng)了中層干部13人,基層干部19人

  7、打造了精益班組團(tuán)隊(duì),使公司的基層管理隊(duì)伍更夯實(shí);

  8、沉淀了一個結(jié)合公司業(yè)務(wù)特點(diǎn)的生產(chǎn)運(yùn)營模式

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