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東莞市全通電子有限公司“集成運營管理”項目案例
2021-05-19
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一、公司信息

 

  東莞市全通電子有限公司以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售電子連接器/連接線為主營業(yè)務(wù),設(shè)計、研發(fā)、產(chǎn)銷:電子產(chǎn)品、通訊產(chǎn)品、電子零組件、集成電路;產(chǎn)銷:模具制品及配件;銷售:塑膠制品;貨物或技術(shù)進(jìn)出口,同時確立了以3C電子產(chǎn)業(yè)融合為核心的相關(guān)多元化戰(zhàn)略。

 

  

二、項目背景

 

  1、公司銷售、經(jīng)營目標(biāo)不夠明確,缺少針對目標(biāo)達(dá)成狀況及產(chǎn)品利潤率方面的定期檢討與計劃調(diào)整

  2、生產(chǎn)計劃模式粗放,缺乏訂單評審機制和預(yù)防機制,無法有效反饋生產(chǎn)情況和管控效率

  3、來料不及時且來料不良多,缺少數(shù)據(jù)統(tǒng)計和改善措施,物料安全庫存管理機制缺失

  4、部分物料單一供應(yīng)商,且缺少供應(yīng)商評審機制,物料品質(zhì)與供應(yīng)商存在潛在風(fēng)險

  5、工藝標(biāo)準(zhǔn)流程無標(biāo)工及產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn),缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)文件

  6、來料品質(zhì)不穩(wěn)定,且相同來料品質(zhì)問題重復(fù)、多次、長期發(fā)生,客訴、客退率高

  

三、項目實施過程

 

  1、組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化:優(yōu)化并明確各部門職能和崗位職責(zé),打造高效的執(zhí)行管理團隊

  2、稽核體系建立:導(dǎo)入稽核機制,組建稽核中心,各部門管理水平和執(zhí)行力明顯提升

  3、生產(chǎn)計劃鏈優(yōu)化:計劃前置,用生產(chǎn)計劃指導(dǎo)物料配給,提升交期與效率

  4、物控保障鏈優(yōu)化:建立物料安全存量和管控體系,合理控制生產(chǎn)成本

  5、研發(fā)流程管理改善:重點產(chǎn)品實行目標(biāo)規(guī)劃,并對開發(fā)周期進(jìn)行有效管控

  6、品質(zhì)管控:成立來料、制程改善小組,完善產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鏈

  7、6S管理深化:成立6S推進(jìn)小組,建立6S巡查及評比機制,制定6S日常管理規(guī)范

  8、工藝優(yōu)化及成本管理模式建立:建立工藝標(biāo)準(zhǔn)化,導(dǎo)入效率可持續(xù)提升系統(tǒng)

  

四、項目實施成效

 

  1、  營業(yè)額:提升52%

  2、  訂單準(zhǔn)交率:從28%提升至80%

  3、  人均產(chǎn)值:提升31%

  4、  培養(yǎng)中基層干部:15人

  5、  沉淀一套符合公司發(fā)展的計劃管理模式和稽核管理模式

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