一、客戶背景:
深圳市邁銳光電有限公司成立于2006年5月, 是一家集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程服務為一體的高新技術股份制企業(yè)。公司發(fā)展5年至今,廠房面積3萬平米,月生產(chǎn)總量6000平米,先后獲得國內(nèi)外數(shù)十項產(chǎn)品認證及創(chuàng)新專利技術,擁有行業(yè)內(nèi)先進齊全的全自動快速組裝流水線,產(chǎn)能產(chǎn)值是行業(yè)靠前的。
公司主營LED全彩顯示屏和LED照明產(chǎn)品,是LED光電領域較前的綜合運營服務商。產(chǎn)品廣泛應用于戶外廣告媒體、文化娛樂活動、體育場館、舞臺租賃、LED照明與裝飾等,憑借全彩顯示屏系統(tǒng)化優(yōu)勢,從設計、生產(chǎn)、安裝到維護,運用全方位一體化解決方案,有效地降低客戶成本,提供給客戶更貼心的服務。
5年來,邁銳光電一直往標準化方向努力,建立了設計、制造流程和工藝、材料系統(tǒng)、產(chǎn)品四個標準化,有效保障產(chǎn)品品質(zhì);建立了人、戰(zhàn)略、運營三者結合的跨部門運營流程和執(zhí)行體系,產(chǎn)品性能指標差異化,滿足不同市場不同客戶的不同需求;邁銳人孜孜不倦的追求解決客戶的“短路徑”問題,講求速度,高效貼心,為客戶創(chuàng)造價值。
二、項目背景
1、PMC沒有導入工單進行計劃進度管理,生產(chǎn)進度跟進及異常處理機制缺失
2、前端需求變動多,影響供應商配合交付,采購有進行粗放的供應商評審,但缺乏供應商分類及管理
3、物料的通用性沒有從研發(fā)端開始,影響后端的物料管理,庫存管理風險高
4、倉庫物料種類多、擺放隨意,倉庫面積緊張,來料品質(zhì)異常頻繁,物料齊套率低
5、部分物料有做備貨,但缺乏科學的方法與評審,導致倉庫通用物料庫存少,專用物料存在大量庫存
三、項目實施過程
1、組織建設:設置年度戰(zhàn)略地圖和經(jīng)營目標,構建先算后做體系,優(yōu)化薪酬機制
2、交付改善:建立數(shù)據(jù)模式,對業(yè)務信息流進行梳理,PMC優(yōu)化及建立異常檢討機制,供應商管理優(yōu)化
3、周轉優(yōu)化:制定降庫激勵方案,建立預防機制,加快庫存周轉,減少資金積壓
4、效率提升:建設精益樣板線,推進換線標準化,明確人員分工,確定新生產(chǎn)模式車間布局規(guī)劃,并在留人、育人、激勵上做變革,充分調(diào)動工人的工作熱情和積極性
5、品質(zhì)構建:提升來料檢驗專業(yè)度和標準化,分析不良品原因,制定改善對策并實施,制定現(xiàn)場稽核管理機制
四、項目實施成效
1、人均產(chǎn)值:提升40%
2、訂單準交率:從42%提升至68%
3、庫存金額:下降45%
4、庫存周轉率:提升17%
5、培養(yǎng)中基層管理人員:18人
6、沉淀一套符合公司發(fā)展的年度經(jīng)營計劃模式和先算后做模式