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精益生產(chǎn)知識小結(jié)
2022-06-16
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什么是精益生產(chǎn)?

精益生產(chǎn)發(fā)展歷史:精益生產(chǎn)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMPV)的老師對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需品(或下道工序急需產(chǎn)品);益:即所有的經(jīng)營活動都需要有益有效,具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界公認的一種生產(chǎn)系統(tǒng)。

 

精益生產(chǎn)

 

為什么推行精益生產(chǎn)?

企業(yè)利潤公式:售價=成本+利潤(計劃經(jīng)濟時)售價-成本=利潤(市場經(jīng)濟時)企業(yè)降本增效,避免生產(chǎn)浪費提高效益,精益求精,盡善盡美,永無止境追求“七個零 ”。

①“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(多品種混流生產(chǎn))

②“零”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(全面成本控制)

④“零”不良(高品質(zhì))

⑤“零”故障(提高運轉(zhuǎn)率)

⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

⑦“零”災害(安全第一)

 

精益生產(chǎn)推行步驟意識變革:

首先要取得企業(yè)領(lǐng)導和管理層的支持,精益培訓、宣傳造勢、尋找項目人員組織保障,公平績效考核體系;各個階段目標定制:效率提高X%,庫存降低X%,生產(chǎn)周期降低X%,通過率提高X%,貨期準時性提高X%;執(zhí)行與及時溝通:保證項目各個階段的執(zhí)行力;項目進展及時與老板和高層溝通;項目人員之間及時溝通,保證信息共享過程中問題解決持續(xù)改善。

 

精益生產(chǎn)之八大浪費的原因:

①過量生產(chǎn)浪費,制造過多,超額完成了任務(wù),過多制造或提前生產(chǎn)造成資源浪費。

②等待浪費,由于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原料中斷或是作業(yè)不平衡、生產(chǎn)計劃安排不合理等原因造成的時間上的等待,企業(yè)員工不能在這一等待時間中打造價值。

③搬運浪費,需要運輸貨品的企業(yè)在運輸過程中產(chǎn)生的人力、物力以時間上的浪費,因為在搬運貨物時需要移動物品,操作不當就容易引起物品損壞,從而使得物品無法使用,造成浪費。

④不良浪費,在生產(chǎn)過程中因物料或者制作不良導致的物資損失,需要花費一些成本來彌補這些損失,這一過程就會產(chǎn)生人力、物力方面的浪費。

⑤動作浪費,在生產(chǎn)中因沒有周密的計劃造成的時間、效率或者場地、人員等方面的浪費。

⑥加工浪費,在生產(chǎn)物品過程中,對產(chǎn)品進行過分加工,從而使得產(chǎn)品超過了逾期標準而造成的成本浪費。主要指在機械類型的加工作業(yè)中出現(xiàn)的一些與工程進度和加工精度無關(guān)的不必要的加工。

⑦庫存浪費,商品或產(chǎn)品過多也是浪費之一,在預期規(guī)定的生產(chǎn)計劃中,沒有合理安排生產(chǎn)量,在產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后數(shù)量多于市場所需要的,那么這部分賣不出去的就會形成庫存浪費。

⑧管理浪費,在制造現(xiàn)場因沒有及時安排管理人員造成管理制度亂,致使生產(chǎn)效率降低,這種浪費主要是由人員導致的。

 

精益生產(chǎn)常用工具-6S:

改善和提高企業(yè)形象:整齊、清潔的工作環(huán)境,易于吸引顧客,讓顧客有信心,成為其他公司的學習對象。

提高效率:物品的固定、有序擺放和清晰標識,減少查找物品時間,拿取效率和工作效率顯著提升。

降低成本:節(jié)約現(xiàn)場空間,降低物料成本和備品備件成本,提高周轉(zhuǎn)率,降低物料庫存成本。

提升員工士氣:明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快,員工產(chǎn)生成就感。

規(guī)范作業(yè)標準:產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格遵照執(zhí)行標準,機械設(shè)備正常使用保養(yǎng),次品產(chǎn)生率極低。

去除混亂與浪費,制造一個明亮的整潔環(huán)境;提升企業(yè)形象,提高生產(chǎn)效率,減少浪費,降低成本。

 

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