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深圳市思百德科技有限公司“供應(yīng)鏈”項目案例
2021-06-15
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一、公司信息

深圳市思百德科技有限公司成立于2009年,中港合資,是一家專業(yè)高清影音和汽車電子的高科技制造公司。公司產(chǎn)品主要服務(wù)于中高檔電子消費,并致力為全球品牌商提供創(chuàng)新的設(shè)計制造服務(wù),提供具有創(chuàng)意的家用電子消費品和汽車電子消費品。公司建立了完整的硬件、軟件、工業(yè)設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的研發(fā)中心,眾多產(chǎn)品在國內(nèi)外一直保持著很高的關(guān)注度和產(chǎn)銷量。思百德不斷推出成熟的創(chuàng)新產(chǎn)品,正逐步向新一代全球化消費類電子品牌進軍。公司為了適應(yīng)更大的規(guī)模生產(chǎn),加強自主品牌業(yè)務(wù)開發(fā),同時還優(yōu)化了OEM,ODM體系,能夠為全球客戶提供更快速,更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)打造軟硬件平臺。

 

 

二、項目背景

1、訂單準交率低,業(yè)務(wù)投訴多,客戶滿意度差;

2、物料種類多,采購難度大,采購準度率低,采購員流失率高;

3、物料齊套率低,生產(chǎn)計劃變動大,計劃達成率低;

4、車間換線頻繁,生產(chǎn)效率低,人均產(chǎn)值低;

5、供應(yīng)商能力差參不齊,部分供應(yīng)商配合度差,供應(yīng)商管理難度大;

6、沒有銷售預測機制,按訂單生產(chǎn),備料難度大;

7、供應(yīng)鏈對銷售預測準確度依賴程度高,導致欠貨嚴重、庫存積壓也嚴重,生產(chǎn)的不是市場需要的。

8、業(yè)務(wù)、計劃、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)各部門之間協(xié)同性差;

 

三、項目實施過程

1、 構(gòu)建銷售預測機制,產(chǎn)逐步并預測準確率納入考核;

2、 建立客戶分級管理機制,優(yōu)先滿足優(yōu)質(zhì)客戶的訂單;;

3、建立不同類別物料供應(yīng)商評估與考核標準并實施;

4、建立月度供應(yīng)商考核評比機制實施;

5、 優(yōu)秀采購中心組織架構(gòu)、職能與職責;

6、構(gòu)建日產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會、月度銷售與產(chǎn)能評估會議機制;

7、優(yōu)化采購與供應(yīng)商管理,調(diào)整公司采購策略,對核心供應(yīng)商輔導提升;

8、 導入集成供應(yīng)鏈運營分析決策機制,形成閉環(huán);

9、 優(yōu)化和梳理從銷售端-產(chǎn)品端-計劃端-供應(yīng)端的信息流;

10、優(yōu)化供應(yīng)鏈組織KPI指標體系;

 

四、項目實施成效

1、 營業(yè)額提升34.1%;

2、訂單準交率提升42.5%

3、 采購準交率提升53.5%;

4、物料齊套率提升51.7%

5、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)下降34%

5、公司整體利潤提升2.2%

6、 培養(yǎng)了公司供應(yīng)鏈管理團隊,培養(yǎng)供應(yīng)鏈管理人員9人;

7、 構(gòu)建了適合公司運作的集成供應(yīng)鏈運作模式;

8、 有效將公司集成供應(yīng)鏈組織進行了串聯(lián),并形成持續(xù)改善機制。

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