東莞市研訊電子有限公司成立于2012年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售整合式RJ45網(wǎng)絡(luò)連接器的內(nèi)資企業(yè)，具備注塑、沖壓及成品組裝能力,擁有完整、科學(xué)的生產(chǎn)管理體系。致力于開發(fā)高性能電子連接器產(chǎn)品。

1、建立規(guī)范的信息管理及集成分析體系

1）采購(gòu)銷售規(guī)范化，為需求分析做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)備,建立有效的價(jià)格體系,訂單錄入與訂單審批分權(quán)化。

2）通過對(duì)倉庫物料的查詢實(shí)時(shí)了解物料的狀態(tài)及數(shù)量的動(dòng)態(tài)信息。

2、明確的物料編碼規(guī)則，物料進(jìn)行批次處理

根據(jù)物料的特點(diǎn)及其屬性制定企業(yè)內(nèi)部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規(guī)格大小等,對(duì)于副產(chǎn)品等也需要規(guī)范編碼,并與其關(guān)聯(lián)原料建立關(guān)聯(lián)。對(duì)同種原材料或產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理,一般采用先進(jìn)先出的原則,嚴(yán)格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報(bào)廢的情況發(fā)生,并且某些存放時(shí)間較長(zhǎng)并且不易損壞的物料,也可采用默認(rèn)模式,合理并人性化的通過系統(tǒng)對(duì)材料和產(chǎn)品進(jìn)行管理。

1）生產(chǎn)過程監(jiān)控

提出生產(chǎn)過程控制，精益生產(chǎn)的理念，降低成本，提高質(zhì)量，縮短交期，改善安全，提升士氣。規(guī)范化的廢料處理過程，完善的質(zhì)量控制報(bào)表分析，貨倉根據(jù)每日生產(chǎn)情況發(fā)料到生產(chǎn)倉庫，生產(chǎn)倉再發(fā)料到班組，對(duì)班組分別核算生產(chǎn)效率，還可提供小時(shí)、日，生產(chǎn)報(bào)表，使管理，責(zé)任明晰化，提高員工工作熱情，從而提高生產(chǎn)效率，較大程度的減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，滿足客戶需求。

2）水口料管理功能

水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進(jìn)行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來了極具高價(jià)值的模具損耗數(shù)據(jù)(從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況)、工藝數(shù)據(jù)，同時(shí)還提供了實(shí)際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數(shù)據(jù)、產(chǎn)品實(shí)際原料投料成本數(shù)據(jù)、針對(duì)各產(chǎn)品的塑料米采購(gòu)的實(shí)際應(yīng)采購(gòu)之單位批量數(shù)據(jù)。

3）對(duì)模具建立獨(dú)立而完善的管理體系

規(guī)范模具的管理,生產(chǎn)過程中，規(guī)范記錄試模及下模的維護(hù)單,以及每個(gè)模具生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，需維修的模具建立標(biāo)準(zhǔn)的模具維修申請(qǐng)單,并記錄維修次數(shù)及詳細(xì)狀況數(shù)據(jù)，并對(duì)模具的狀態(tài)做出評(píng)估，只允許正常的模具工作（試模除外）。

4）財(cái)務(wù)模塊

提供的財(cái)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)了多貨幣共同使用，多匯率之間的轉(zhuǎn)換，以本幣核算；規(guī)范的財(cái)務(wù)流程，清晰的應(yīng)收應(yīng)付明細(xì)報(bào)表，很大限度的降低風(fēng)險(xiǎn)，簡(jiǎn)化對(duì)帳。

5）多點(diǎn)辦公

系統(tǒng)采用C/S、B/S混合結(jié)構(gòu)，支持多地點(diǎn)多人聯(lián)網(wǎng)操作，支持云端布署連接，無論管理人員走到哪里都可以進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行操作，監(jiān)控公司運(yùn)作。