一、公司信息
福建省喬光電子科技有限公司,是一家專門從事過壓、過流保護(hù)元器件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。公司在福建和東莞設(shè)有生產(chǎn)基地,其中福建廠占地43畝,各類產(chǎn)品月產(chǎn)能480KK,其中壓敏電阻芯片及成品產(chǎn)能240KK,是全球交付能力工廠。喬光電子在全球布局銷售網(wǎng)絡(luò),上海和深圳設(shè)置了銷售公司;在韓國、印度、新加坡、巴西、意大利等地分布銷售點。
二、 存在問題
1、供應(yīng)鏈運(yùn)營核心問題:
1)部門架構(gòu)、職能不清晰
2)工作技能、方法薄弱,未形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化
3)沒有完整的生產(chǎn)計劃管理模式
4)沒有完整的交貨計劃模式
5)沒有對上下游單位進(jìn)行串聯(lián)
6)沒有對需求進(jìn)行合理的規(guī)化與分析
7)時間節(jié)點、目標(biāo)達(dá)成、關(guān)鍵指標(biāo)缺失
8)基礎(chǔ)資料及核心數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析太少
2、生產(chǎn)運(yùn)營核心問題:
1)6S及目視化管理缺失,現(xiàn)場管理能力較低
2)設(shè)備稼動率沒有進(jìn)行統(tǒng)計、分析、改善
3)設(shè)備沒有實現(xiàn)預(yù)防維護(hù),維護(hù)保養(yǎng)形同虛設(shè),長期停留在“壞了才修”階段
4)缺失異常停機(jī)時間管控,異常損失不明,無改善計劃及動作
5)分段作業(yè)模式,工序能力不匹配,在制品積壓嚴(yán)重,走動搬運(yùn)頻繁
6)制程質(zhì)量控制不佳,制程良率長期不達(dá)標(biāo),批退率波動大,客訴主要問題無明顯改善
7)瓶頸工序產(chǎn)能達(dá)成率低,設(shè)備開動率低
8)人才缺乏合理的培養(yǎng)規(guī)劃,操作人員或基層班組長技能傳承不足、管理能力不足
三、 改善實施
1、6S管理:制定標(biāo)準(zhǔn)、樣板車間試行、拼比機(jī)制建立
2、TPM管理:TPM專題培訓(xùn)、建立停機(jī)時間統(tǒng)計分析機(jī)制、統(tǒng)計分析稼動率、建立自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、制度
3、SMED(快速轉(zhuǎn)模換線) :制定SMED快速換線標(biāo)準(zhǔn)流程、方案;培訓(xùn);選擇樣板區(qū)域試行、逐步推廣
4、品質(zhì)改善:建立預(yù)防、改善、監(jiān)督機(jī)制;各類記錄表單規(guī)劃;問題分析、改善、追蹤;關(guān)鍵因素分析和改善
5、供應(yīng)鏈管理:訂單交付流程的優(yōu)化、建立訂單內(nèi)部運(yùn)作流程、PMC管理過程改善
6、人員培養(yǎng):組織架構(gòu)、崗位職責(zé)的梳理、人才梯隊建設(shè)、培訓(xùn)制度的執(zhí)行和落實、薪酬和激勵制度的優(yōu)化。
四、 項目成果
1、小時人均產(chǎn)值提升27%
2、生產(chǎn)計劃達(dá)成率提升62%
3、客戶準(zhǔn)交提升35%
4、呆滯金額下降34%
5、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短39%
6、 沉淀了一套人才培養(yǎng)體系